فرز فرم چیست؟ انواع فرز فرم و جدول انتخاب اشکال هندسی و انواع تیغ بررشی

فرز فرم چیست؟

فرزفرم های تنگستن کارباید (الماس): تعریف، مواد سازنده و انواع

فرزفرم های ابزارهای برشی چرخشی هستند که به طور معمول برای برش، شکل‌دهی، سنگ‌زنی و حذف لبه‌های تیز، براده‌ها و مواد اضافی از قطعات کار مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ابزارها که گاهی اوقات به عنوان سوهان‌های چرخشی نیز شناخته می‌شوند، در واقع نوعی از ابزارهای براده‌برداری هستند که با سرعت بالا دوران کرده و با لبه‌های تیز خود مواد را از سطح قطعه کار جدا می‌کنند. کاربردهای کلی این فرزها شامل براده‌برداری دقیق، ایجاد اشکال مورد نظر و بزرگ کردن سوراخ‌ها به ویژه در کار با فلزات است. فرزفرم های تنگستن کارباید (الماس ) به دلیل سختی و دوام بالای خود، برای کار بر روی طیف وسیعی از مواد سخت از جمله انواع فولاد، فولاد کروم و آلومینیوم بسیار مناسب هستند. علاوه بر صنایع فلزی، این ابزارها در صنعت دندانپزشکی و صنعت چوب نیز کاربرد فراوانی دارند

ماده اصلی تشکیل دهنده فرزفرم های (الماس)، تنگستن کاربید است که ترکیبی از تنگستن و کربن بوده و به عنوان یکی از سخت‌ترین و مقاوم‌ترین مواد در برابر سایش شناخته می‌شود. این ماده منحصر به فرد قادر است دماهای بسیار بالا را تحمل کند و از نظر سختی تقریباً سه برابر از فولاد معمولی سخت‌تر است. یکی از مزایای کلیدی تنگستن کاربید این است که لبه‌های تیز خود را برای مدت زمان بسیار طولانی‌تری نسبت به ابزارهای ساخته شده از فولاد حفظ می‌کند، که این امر منجر به افزایش عمر مفید فرز و کاهش نیاز به تعویض مکرر آن می‌شود. سختی و دوام فوق‌العاده تنگستن کاربید ، این فرزها را به گزینه‌ای ایده‌آل برای انجام کارهای سنگین و طولانی مدت در شرایط سخت کاری تبدیل کرده است.

اجزای تشکیل دهنده فرز فرم‌ها

قسمت کارگیر تمام الماس

قسمت جوش

دنباله فولادی

انواع تیغ برشی فرز فرم ها چیست؟

فرزفرم های کارباید بر اساس نوع تیغ برش (شکل و آرایش دندانه‌ها یا شیارها) به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند. به طور کلی، فرزهای الماس در دو نوع تیغ برشی اصلی عرضه می‌شوند: تیغ برشی تک شیار و خشن.

• تیغ برشی تک شیار و آلومینیوم (Single Cut/Aluminum Cut): این نوع برش دارای شیارهای مارپیچی راست‌گرد است که به صورت تکی در طول سر فرز قرار گرفته‌اند. طراحی برش تک امکان حذف سریع مواد را فراهم می‌کند و برای کار بر روی فلزات سخت مانند فولاد، فولاد ضد زنگ، چدن و فولاد کربنی بسیار مناسب است^. این نوع برش معمولاً براده‌های بلندتری تولید می‌کند. نوع خاصی از تیغ برشی ، تیغه آلومینیوم است که شیارهای پهن‌تر وعمیق‌تری دارد و به طور ویژه برای برش مواد نرم مانند آلومینیوم، ، منیزیم، مس، آلیاژهای روی، برنج، لاستیک سخت و پلاستیک‌های مختلف طراحی شده است. این طراحی منحصر به فرد از گرفتگی مواد نرم در بین دندانه‌های فرزفرم جلوگیری می‌کند و برای شکل‌دهی، براده‌برداری، پرداخت، حذف جوش، بزرگ کردن سوراخ‌ها، حکاکی و برش این نوع مواد بسیار کارآمد است.
• تیغ برشی خشن و دیاموند و کراس  (Double Cut/Diamond Cut/Cross Cut): فرزهای با تیغ برشی خشن دارای دو مجموعه از شیارها هستند که به صورت متقاطع بر روی سر فرز قرار گرفته‌اند. این طراحی باعث ایجاد برش‌های ریزتر و دقیق‌تری می‌شود و در نتیجه سطح صاف‌تری را بر روی قطعه کار به جا می‌گذارد. تیغ برشی خشن برای حذف متوسط تا سبک مواد، براده‌برداری، پرداخت نهایی و تمیزکاری سطوح مختلف بسیار مناسب است. به دلیل وجود تعداد بیشتر لبه‌های تیغ برشی، این نوع فرزها قادر به حذف سریع‌تر مواد هستند.

ششمین نسل از تیغ برشی (NEXT GENERATION 6 CUT) این نوع تیغ برشی برای براده بردای سر سخت‌ ترین فلزات طراحی شده است		ششمین نسل از تیغ برشی فرز فرم که سریع‌ تر از نسل‌ ها ی پیشین خود هستند (NEXT GENERATION 6 ACCELERATOR CUT) این نوع تیغ برشی مناسب برای براده برداری در مواد بسیار سخت طراحی شده است
تیغ برشی ضربدری یا خشن (DOUBLE CUT)   این نوع تیغ برشی برای استفاده عمومی مناسب است و کنترل بهتری در براده برداری دارید		تیغ برشی تک شیار (single cut)   این نوع تیغ برشی استاندارد برای کاربردهای عمومی مورد استفاده قرار می گیرد
تیغ برشی استیل (STEEL CUT) این نوع تیغ برشی سرعت براده برداری را هنگام فرزکاری افزایش می‌دهد		تیغ برشی کراس (پیلسه شکن) (CROSSCUT (CHIPBREAKER) این نوع تیغ برشی به شما کمک می‌کند کنترل بهتری در هنگاه براده برداری داشته باشید
تیغ برشی دیاموند ریز (VERY FINE DIAMOND CUT)   این نوع تیغ برشی مناسب برای پرداختکاری است و عمر تیغ برشی بیشتر است		تیغ برشی دیاموند درشت (DIAMOND CUT)   این نوع تیغ برشی برای صاف کرن سطوح مناسب است و مناسب کار بروی مواد سخت است
تیغ برشی اینوکس (inox cut)   این نوع تیغ برشی با کارایی بالا روی فولادهای ضد زنگ کاربردهای دارد		تیغ برشی تک شیار درشت (COARSE CUT) این نوع تیغ برشی برای براده برداری یا پرداخت فلزات غیر آهنی مناسب است
تیغ برشی ای اس (as cut) این نوع نیغ برشی مناسب آلیاژهای خاص برای آلیاژهای نیکل و آلیاژهای تیتانیم است		تیغ برشی آلمینیوم (NON-FERROUS CUT) این نوع تیغ برشی مناسی برای مواد نرم مانند آلمینویم و پلاستیک و چوب است
تیغ برشی امگا (omega cut) این نوع  تیغ برشی برای برداشتن حداکثر براده برداری طراحی شده است		تیغ برشی بیس (base metal cut) این نوع تیغ برشی طراحی شده برای استفاده در فولادهای کم کربن، مس و برنج است

انواع اشکال هندسی فرز فرم‌ ها

علاوه بر تیغ برشی، فرزفرم های تنگستن کارباید بر اساس اشکال هندسی آنها نیز دسته‌بندی می‌شوند که هر شکل برای کاربردهای خاصی طراحی شده است. اشکال رایج فرزهای کارباید شامل موارد زیر است:

• استوانه‌ای (Cylinder): این فرزها دارای سر استوانه‌ای شکل هستند و برای کارهای عمومی، ایجاد سطوح صاف و لبه‌های با زاویه قائمه بسیار مناسب هستند.¹ برخی از انواع استوانه‌ای دارای انتهای گرد یا صاف هستند که کاربردهای متفاوتی دارند.
• کروی (Ball): فرزهای کروی دارای سر گرد هستند و برای حکاکی، تراشکاری، ایجاد سطوح منحنی و گرد کردن لبه‌ها ایده‌آل می‌باشند.
• مخروطی (Cone): این فرزها دارای سر مخروطی شکل هستند و برای براده‌برداری، پخ‌زنی لبه‌ها و شکل‌دهی سطوح مقعر کاربرد دارند.
• درختی (Tree): فرزهای درختی دارای شکلی شبیه به درخت هستند و برای گرد کردن لبه‌ها و ایجاد برش‌های مقعر استفاده می‌شوند. نوک باریک این فرزها برای دسترسی به نواحی سخت و زوایای تند بسیار مناسب است.
• بیضی (Oval): فرزهای بیضی شکل برای ایجاد برش‌های منحنی و شکل‌دهی سطوح با انحنای ملایم استفاده می‌شوند.
• شعله‌ای (Flame): این فرزها دارای سر شعله‌ای شکل هستند و برای ایجاد پروفیل‌های خاص و دسترسی به فضاهای محدود مناسب می‌باشند.
• قارچی (Mushroom): فرزهای قارچی شکل برای ایجاد فرورفتگی‌ها و سطوح مقعر با شعاع بزرگتر استفاده می‌شوند.
• صفحه‌ای/چرخی (Disc/Wheel): این فرزها دارای شکل دیسکی یا چرخ مانند هستند و برای ایجاد شکاف‌ها و برش‌های باریک مناسب می‌باشند.

قیمت و خرید انواع فرز فرم ها

موارد استفاده فرزفرم‌ ها

کاربردهای متنوع فرزفرم های تنگستن کارباید در صنایع گوناگون

فرزفرم های تنگستن کارباید در طیف گسترده‌ای از صنایع کاربرد دارند.

در صنایع تراشکاری و ماشینکاری، این فرزها به طور گسترده برای براده‌برداری دقیق، شکل‌دهی، پخ‌زنی و تراشکاری مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ، چدن و فولادهای تندبر مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها برای حذف مواد اضافی، براده‌ها و لبه‌های تیز از قطعات فلزی، ایجاد سطوح صاف و یکنواخت، آماده‌سازی سطوح برای فرآیندهای جوشکاری و بزرگ کردن سوراخ‌ها بسیار کارآمد هستند. استفاده گسترده از فرزهای کارباید در صنعت تراشکاری نشان‌دهنده کارایی بالای آنها در کار با مواد سخت و دستیابی به اشکال و پرداخت‌های دقیق است، که آنها را به ابزاری ضروری در فرآیندهای تولیدی تبدیل کرده است.

در صنایع چوب، پلاستیک و مواد کامپوزیتی، فرزهای تنگستن کارباید برای شکل‌دهی و پرداخت انواع مواد از جمله چوب سخت و نرم، پلاستیک‌های مختلف، فایبرگلاس، و مواد کامپوزیتی به کار می‌روند. این ابزارها برای حکاکی و کنده‌کاری طرح‌های ظریف بر روی چوب و پلاستیک، ایجاد آثار هنری روی چوب و برش دقیق مواد نیز استفاده می‌شوند.

در صنعت دندانپزشکی، فرزهای کارباید از ابزارهای اساسی و پرکاربرد به شمار می‌روند. آنها برای برش اولیه دندان، برداشتن پوسیدگی و ترمیم تاج دندان، صاف کردن دیواره‌های دندان‌های آماده شده برای ترمیم، بازسازی بافت نرم داخل دهان و حذف چسب باندینگ ارتودنسی مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین، در درمان‌های ریشه دندان (اندودنتیکس)، فرزهای کارباید برای آماده‌سازی کانال ریشه به کار می‌روند. این فرزها در تراش، پرداخت و پولیش مواد دندانی مختلف کاربرد دارند و در جراحی‌های دندانپزشکی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

علاوه بر صنایع ذکر شده، فرزهای کارباید تنگستن در سایر کاربردهای صنعتی و تخصصی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. به عنوان مثال، در صنایع هوافضا و خودروسازی برای ماشینکاری دقیق قطعات با تلرانس‌های بسیار کم، در ساخت جواهرات و صنایع دستی برای ایجاد طرح‌های ظریف و دقیق کاربرد دارند.

بررسی کامل بر رایج ‌ترین انواع  تیغ برشی های

ششمین نسل از تیغ برشی فرز فرم که سریع‌تر از نسل‌های پیشین خود هستند بیش از دو برابر براده برداری در فلزات سخت در مقایسه با سایر فرز فرم‌های شیار دوطرفه یا خشن براده برداری می‌کند. • عمر طولانی ابزار با عملکرد بالا • اساساً بدون لرزش حتی در سخت‌ترین شرایط فرز کاری. • با آخرین تکنولوژی روکش شتاباننده برای افزایش عمر ابزار است. • مناسب برای انواع فولاد از قبیل: چدن · فولاد · فولاد ضد زنگ (INOX) · بر پایه نیکل
تیغ برشی دوطرفه یا خشن (DOUBLE CUT)   عمل برشی بهتر از نوع تیغ برشی دوطرفه – عملکرد روان – براد برداری کوتاه • برای استفاده بر روی تمام فلزات آهنی مانند: – چدن · فولاد <60 HRC · فولاد ضد زنگ (INOX) – بر پایه نیکل و آلیاژ تیتانیوم • همچنین مس، برنج، برنز مناسب است
تیغ برشی تک شیار (single cut) • عملکرد برشی بهتر برای پرداخت بر روی سطوح • برای استفاده بر روی تمام فلزات آهنی مانند: – چدن – فولاد <60 HRC – فولاد ضد زنگ (INOX) – بر پایه نیکل و آلیاژ تیتانیوم • همچنین مس، برنج، برنز
تیغ برشی امگا   • براده برداری سریع فلزات • برای استفاده در شرایط فرزکاری سخت، مانند کارخانه‌های کشتی سازی و ریخته گری ها • برای تمام فلزات آهنی، مانند: – چدن – فولاد <60 HRC • همچنین برای مس، برنج، برنز
تیغ برشی آلمینیوم • طراحی شیارهای عریض برای جلوگیری از پر شدن شیار و تجمع مواد نرم مانند • آلیاژ آلومینیوم • فلزات سبک • مس نرم و آلیاژهای مس (فلزات غیرآهنی) • پلاستیک • پلاستیک تقویت شده با فایبر کلس (GRP/CRP)
تیغ برشی استیل   • تا 60٪ خروجی ماشینکاری بالاتر در مقایسه با معمولی برش متقاطع • خشن کاری برای براده‌های بزرگ • عدم وجود رنگ تابکاری در قطعه کار به دلیل ایجاد حرارت کم.
تیغ برشی اینوکس   • خروجی ماشینکاری و عمر مفید بسیار بالا برای تمام آستنیتی‌ها، فولادهای مقاوم در برابر زنگ زدگی و اسیدی • آلیاژ تیتانیوم (کاهش سرعت برای جلوگیری از جرقه) • افزایش کیفیت سطوح • عدم وجود رنگ تابکاری در قطعه کار به دلیل ایجاد حرارت کم.
تیغ برشی دیاموند ریز   • کنترل عالی (درموقعیت‌های دسترسی دشوارهنگام فرزکاری) – عملکرد مناسب هنگام براده برداری · براده های فلزی  کوتاه · عملکرد بهتر هنگام پرداختکاری • عمل برشی ظریف با کنترل بالا • برای انواع فولاد: – کاربر روی فولاد های سخت 70 HRC – فلزات مقاوم در برابر حرارت، مانند آلیاژهای مبتنی بر نیکل + کبالت
تیغ برشی ای اس   این هندسه به طور خاص برای استفاده در آلیاژهای نیکل و آلیاژ تیتانیم طراحی شده است • تیغ برشی ای اس که امکان براده برداری را افزایش می‌دهد • بهینه شده برای سطوح افزایش عمر ابزار • کنترل بهتر در عملیات فرزکاری • فرزکاری با کارایی بالا
تیغ برشی بیس   • عمل برشی بهتر از طریق سبک برش متقاطع – عملکرد مناسب هنگام براده برداری · براده های فلزی  کوتاه • برای استفاده بر روی تمام فلزات آهنی مانند: – چدن – فولاد <60 HRC · فولادهای کم کربن – آلیاژهای تیتانیوم • همچنین مس، برنج، برنز
تیغ برشی تک شیار درشت   • پلیسه گیری، فرزکاری، تمیز کردن، پرداخت کاری. • فلزات سبک غیر آهنی: برنج، مس، روی • پلاستیک • لاستیک سخت
تیغ برشی کراس  (پیلسه شکن) (CROSSCUT (CHIPBREAKER) • پلیسه گیری، فرزکاری، تمیز کردن، تکمیل. • فولاد سخت نشده <45HRc • فلزات سبک غیر آهنی: برنج، مس، روی. • فولاد – سخت شده >45HRc: چدن
تیغ برشی دیاموند درشت • پلیسه گیری تمیز، پرداخت عالی فلزات آهنی • فایبرگلاس • فولاد سخت شده >45HRc • فلزات مقاوم در برابر دمای بالا: نیکل، کبالت.

موارد بهینه و مناسب برای تیغ برشی ها فرز فرم ها بر روی مواد مختلف

مراحل ساخت فرز فرم ها

فرآیند تولید فرزفرم های تنگستن کارباید

تولید فرزفرم های کارباید تنگستن یک فرآیند پیچیده و چند مرحله‌ای است که نیازمند دقت و تخصص بالایی در هر مرحله می‌باشد. این فرآیند از انتخاب مواد اولیه با کیفیت آغاز شده و تا بسته‌بندی نهایی محصول ادامه می‌یابد.

1. انتخاب مواد اولیه: اولین گام در تولید فرزهای کارباید، انتخاب پودر تنگستن کاربید با کیفیت مناسب و اندازه ذرات مورد نظر است. این پودر با یک ماده چسباننده، که معمولاً پودر کبالت است، مخلوط می‌شود. نسبت بین پودر کاربید تنگستن و ماده چسباننده تأثیر مستقیمی بر خواص نهایی فرز دارد.
2. مخلوط کردن و اتصال: پودر تنگستن کاربید و پودر چسباننده به دقت با یکدیگر مخلوط می‌شوند تا یک ترکیب همگن و منسجم به دست آید. در این مرحله ممکن است از مواد افزودنی دیگری نیز برای بهبود فرآیند تولید یا خواص نهایی محصول استفاده شود.
3. تراکم: مخلوط پودری به دست آمده در مرحله قبل، تحت فشار بسیار بالا در قالب‌های مخصوص قرار داده می‌شود تا به شکل تقریبی فرز فرم های  نهایی درآید.
4. لحیم‌کاری سخت (Brazing): سر کاربیدی فرزفرم ها باید به یک میله فولادی (شانک) متصل شود تا امکان نصب آن بر روی ابزارگیر فراهم شود. این اتصال معمولاً از طریق فرآیند لحیم‌کاری سخت انجام می‌شود. در این فرآیند از مواد لحیم‌کاری با دمای ذوب بالا مانند آلیاژهای مس و نقره استفاده می‌شود تا یک اتصال قوی و بادوام بین سر کاربیدی و شانک فولادی ایجاد شود.
5. شکل‌دهی و سنگ‌زنی: پس از لحیم‌کاری، فرز تحت فرآیندهای دقیق شکل‌دهی و سنگ‌زنی قرار می‌گیرد تا به ابعاد دقیق و هندسه برش مورد نظر دست یابد.
6. ایجاد دندانه (Toothing): بسته به نوع تیغ مورد نظر (تک شیاره، خشن ،)، شیارهای خاص و دندانه‌های برش بر روی سر الماس ایجاد می‌شوند. این فرآیند نیز با استفاده از ماشین‌های سنگ‌زنی دقیق انجام می‌گیرد.
7. پوشش‌دهی اختیاری شانک (Optional Shank Coating): در برخی موارد، برای اهداف خاص مانند تشخیص آسان‌تر یا افزایش مقاومت در برابر خوردگی، ممکن است سری فرز با یک پوشش محافظتی پوشانده شود.
8. کدگذاری رنگی (Color Coding): در فرزفرم های کارباید مورد استفاده در دندانپزشکی، از کدگذاری رنگی بر اساس تعداد پره‌ها یا نوع تیغ برشی استفاده می‌شود تا انتخاب فرز مناسب برای دندانپزشکان آسان‌تر شود.
9. کنترل کیفیت (Quality Check): در طول فرآیند تولید و در پایان آن، فرزهای کارباید تحت بازرسی‌های دقیق کنترل کیفیت قرار می‌گیرند تا از عدم وجود هرگونه نقص، یا ایراد در ابعاد و شکل آنها اطمینان حاصل شود.
10. بسته‌بندی (Packaging): در مرحله نهایی، بسته بندی

تولید فرزهای کارباید با کیفیت بالا نیازمند استفاده از تکنیک‌های پیشرفته‌ای است. به عنوان مثال، استفاده از ماشین‌های سنگ‌زنی CNC پیشرفته امکان تولید فرزهای بسیار دقیق با هندسه‌های پیچیده را فراهم می‌کند.همچنین، توسعه هندسه‌های خاص برای تیغ های برشی می‌تواند منجر به افزایش قابل توجه عمر مفید فرز و نرخ حذف مواد شود.

.

.مراحل ساخت فرز فرم

نوع عملکرد زوایای فرز فرم ها

شما می توانید برای تهیه فرز فرم در انواع شکل‌ها و سایزها، با کیفیت بالا و از برندهای معتبر، به فروشگاه اینترنتی ابزار نو اندیشان مراجعه کنید. با ارسال سریع، مشاوره فنی رایگان و ضمانت اصالت کالا، خریدی مطمئن رو تجربه کنید.